1. Karakteristike čelične konstrukcije:
Sistem čelične konstrukcije ima sveobuhvatne prednosti male težine, jednostavne instalacije, kratkog perioda izgradnje, dobrih seizmičkih performansi, brzog povrata ulaganja, manje zagađenja okoliša, dobre plastičnosti i žilavosti, dobre otpornosti na udarce itd.
2. Vrste čelika:
Prema debljini različitih ploča (debljina tanke ploče& lt; 4 mm), srednje ploče (srednje debljine 4-20 mm) i debele ploče (debljine 20-60 mm), veća od 60 je ekstra debela, čelična traka je takođe spada u klasu čeličnih ploča.
3. Razlika između običnog vijka i vijka visoke čvrstoće:
Obični vijci općenito su izrađeni od običnog ugljičnog konstrukcijskog čelika bez toplinske obrade, dok su vijci visoke čvrstoće općenito izrađeni od visokokvalitetnog ugljičnog konstrukcijskog čelika ili legiranog konstrukcijskog čelika, koji zahtijevaju kaljenje i kaljenje toplinskom obradom radi poboljšanja sveobuhvatnih mehaničkih svojstava. Visoka čvrstoća je podeljeno na nivoe 8,8, 10,9 i 12,9.
Od razreda čvrstoće: vijci visoke čvrstoće koji se uobičajeno koriste 8.8s i 10.9s, dva razreda čvrstoće. Obični vijci su općenito 4.4, 4.8, 5.6, 8.8.
Prema karakteristikama naprezanja vijaka velike čvrstoće, za prijenos vanjske sile primjenjuju se prednaprezanje i sila trenja, dok se posmična sila običnih vijaka prenosi posmičnim otporom šipke i pritiskom stijenke rupe.
4. Vijci visoke čvrstoće dijele se na vrste trenja i pritiske prema svojim mehaničkim karakteristikama
Vijak velike čvrstoće tipa trenja temelji se na trenju između dijelova za prijenos vanjske sile, kada je posmik jednak sili trenja, to jest, konstrukcija graničnog opterećenja spoja vijaka visoke čvrstoće. Trenutačno će postojati nema relativnog klizanja člana unije, šipka vijka nije posmična, a stijenka otvora za vijak nije pritisnuta.
Smicna sila vijaka visoke čvrstoće koji nose pritisak slična je snazi običnih vijaka. Smična sila može premašiti silu trenja. U ovom trenutku doći će do relativnog klizanja između povezanih članova.
Deformacija vijaka velike čvrstoće pod pritiskom je velika i nije prikladna za direktno spajanje konstrukcija pod dinamičkim opterećenjem.
5. Vrsta šipke za zavarivanje
Postoji otprilike desetak vrsta: elektroda od ugljičnog čelika, elektroda od niskolegiranog čelika, elektroda od molibdena i krom -molibdena otporna na toplinu, čelična elektroda niske temperature, elektroda od nehrđajućeg čelika, elektroda za lemljenje, elektroda od lijevanog željeza, elektroda od nikla i legure nikla, bakar i bakar elektroda od legure, elektroda od aluminijuma i legura aluminijuma i elektroda za posebne namjene.
6. Defekti zavarivanja:
(1) Nepotpuno zavarivanje: tupi rub sredine (X utor) ili korijena (V, U utor) spoja matičnog metala nije potpuno spojen zajedno i ostavlja se lokalna nepotpuna fuzija. Nedovoljno prodiranje smanjuje mehaničku čvrstoću zavarenih spojeva , i točke koncentracije naprezanja će se formirati u probojnom kraju i kraju, što će lako dovesti do pucanja pri zavarivanju pod opterećenjem.
(2) Nije fuzija: čvrsti metal i dodatni materijal (između zavara i osnovnog metala), ili između dodatnog metala (između zavara ili sloja zavarivanja) lokalno nepotpuno taljenje, ili pri tačkastom zavarivanju (otporno zavarivanje) između baze metal i osnovni metal nisu potpuno stopljeni, ponekad često praćeni troskom.
(3) Poroznost: u procesu taljenja i zavarivanja, plin u metalu zavara ili plin koji ulazi izvana nema vremena za prelijevanje prije hlađenja i skrućivanja rastaljenog metala bazena i preostalih rupa ili pora nastalih u unutrašnjost ili površina zavarenog metala. Prema svom obliku, može se podijeliti na pojedinačnu poroznost, poroznost lanca, gustu poroznost (uključujući poroznost saća) itd.
Naročito kod elektrolučnog zavarivanja, metalurškog procesa u vrlo kratkom vremenu, rastaljene bazene metala uskoro će se očvrsnuti, metalurškog procesa plina, apsorpcije plina u tekućim metalima ili na tok elektrode utjecati vlagom, a vlaga i raspadanje na visokim temperaturama za proizvodnju plina, pa čak i u okruženju zavarivanja prevelika vlaga neće izlaziti iz plina pri raspadanju na visokim temperaturama, itd., ti će se plinovi za taloženje formirati defekt u rupi.
Iako poroznost ima manju tendenciju koncentracije naprezanja od ostalih nedostataka, ona uništava gustoću metala zavara i smanjuje efektivnu površinu poprečnog presjeka metala zavara, što rezultira smanjenjem čvrstoće zavara.
7. Ispitivanje bez razaranja je testno sredstvo za provjeru površine i unutrašnjeg kvaliteta pregledanih dijelova bez oštećenja radnog stanja obratka ili sirovina. Uobičajene metode ispitivanja bez razaranja:
(1) Ultrazvučna detekcija grešaka: Korištenjem ultrazvuka može prodrijeti u dubinu metalnih materijala, a sastoji se od dijela u drugi presjek, na rubu sučelja refleksije karakteristika nedostataka, metoda za provjeru dijelova kada ultrazvučni snop iz površina sondom kroz metalne dijelove iznutra nailazi na nedostatke s dijelovima kada se donji refleksni val pojavio u pulsnom valnom obliku nastaje na ekranu. Prema tim pulsnim valnim oblicima može se odrediti lokacija i veličina defekata.
(2) Detekcija zraka (X zraka, γ zraka): metoda detekcije pomoću zraka za prodiranje u objekt radi pronalaženja unutrašnjeg nedostatka objekta.
(3) Ispitivanje magnetskih čestica: to je metoda ispitivanja koja se koristi za otkrivanje površinskih i površinskih nedostataka feromagnetnih materijala. Kada je radni predmet magnetiziran, ako postoji nedostatak na površini obratka, doći će do curenja magnetskog toka zbog povećanja magnetskog otpora na defektu, formira lokalno magnetsko polje, a magnetski prah će ovdje pokazati oblik i položaj defekta, kako bi se procijenilo postojanje defekta.
8. Postupci za obradu dijelova:
Priprema, ispravljanje, ispaša, rezanje, savijanje, bušenje, montaža, zavarivanje, ispitivanje, uklanjanje prašine, farbanje.
9. Metode uklanjanja hrđe s metalne površine: ručna obrada, mehanička obrada, kemijska obrada i obrada plamenom četiri.
(1) Ručna obrada:
Ručna obrada uglavnom nožem za lopate, čeličnom žičanom četkom, šmirglom, alatima za noževe, kao što su ručno kucanje, lopata, brijanje, četka, metoda pijeska za uklanjanje hrđe, ovo je slikar' s Tradicionalne metode čišćenja, koja je najjednostavnija metoda, bez okolišnih i građevinskih uvjeta, ali se zbog slabe efikasnosti i efektivnosti mogu primijeniti samo na mali raspon procesa uklanjanja hrđe.
(2) Mehaničko uklanjanje prašine:
Mehaničko uklanjanje prašine uglavnom se koristi nekim električnim, pneumatskim alatom za postizanje svrhe uklanjanja hrđe. Uobičajeni električni alati poput električne četke, električnog brusnog kotača; pneumatski alati poput pneumatskih četkica. Električna četka i pneumatska četka izrađene su od posebne kružne čelične žice rotacijom četke, udarom i trenjem radi čišćenja hrđe ili oksidnih naslaga, posebno za površinsku hrđu, učinak je bolji, ali je teško ukloniti duboku hrđu.
Električni brusni disk zapravo je prijenosna brusilica, može se pomicati po želji u ruci, koristeći veliku brzinu rotacije brusnog kotača za uklanjanje hrđe, učinak je dobar, posebno za mjesto duboke hrđe, njegova visoka učinkovitost, kvaliteta gradnje je također dobar, jednostavan za korištenje, idealan je alat za uklanjanje hrđe. Ali pri radu morate biti oprezni da ne probijete metalnu kožu.
(3) Metoda pjeskarenja i brušenja:
Obrada pjeskarenjem, oštrenje mlazom sa prethodnim odjeljkom kako bi se uklonila upotreba starog filma.
(4) Metoda tretmana plamenom:
Metoda tretmana plamenom je upotreba plinske baklje za mali broj ručno teško uklonjivih dubokih hrđavih mrlja, crvenih, tako da visoka temperatura oksida hrđe mijenja kemijski sastav i postiže svrhu uklanjanja hrđe. Prilikom korištenja ove metode potrebno je biti oprezan poduzeti da ne dopusti da metalna površina izgori i spriječi deformacije grijanja velikih površina površine.
(5) Hemijska obrada:
Kemijska metoda obrade zapravo je metoda uklanjanja hrđe kiselinom, pomoću otopine kiseline i metalnog oksida (hrđe), kemijske reakcije, stvaranja soli i dalje od površine metala. Rastvori uobičajenih kiselina su: sumporna kiselina, klorovodična kiselina, dušična kiselina, fosforna kiselina .U toku rada otopina kiseline nanosi se na hrđavi dio metala i hrđa se polako uklanja kemijskom reakcijom. Nakon uklanjanja hrđe treba nanijeti čistu vodu, reakciju neutralizacije provesti slabom otopinom lužine, a zatim obrišite i osušite čistom vodom kako biste uskoro spriječili hrđu.
Luženje metalne površine mora biti grubo ili tretirano fosfatiranjem, uglavnom radi povećanja prianjanja metalne površine i prajmera.
U razrjeđivanju koncentrirane sumporne kiseline, sumpornu kiselinu treba polagano sipati u posudu za vodu i stalno miješati, nemojte suprotno djelovati, kako ne biste ozlijedili prskanje tekućine sumporne kiseline.